АСКЕПАСКЕППромышленные решения
в цифровом производстве
+7 343 382-11-01
Заготовительное производство АСКЕП

Заготовительный участок под вашу производственную программу

Подбираем и внедряем оборудование для лазерной резки листа, труб, профиля и балок. Связываем станок, подготовку программ, загрузку материала и сервис в единый рабочий процесс.

Автоматизированный участок лазерной резки листа, труб и профиля
Листовой металлРаскрой деталей и контуров
Труба и профильОтверстия, пазы и разделка
Балка и тяжёлый профильПодготовка металлоконструкций
АвтоматизацияОт загрузки до сортировки
Три направления

Оборудование выбирается по детали, а не по каталогу

Сначала разбираем номенклатуру, материал и требуемый выпуск. Затем определяем технологию, рабочую зону и уровень автоматизации.

Станок лазерной резки листового металла
РЕШЕНИЕ 01

Лазерная резка листа

Для серийного и мелкосерийного изготовления деталей с точной геометрией и повторяемой кромкой.

  • Открытое или закрытое исполнение
  • Сменные столы и автоматический склад
  • Раскрой углеродистой и нержавеющей стали
Комплекс лазерной резки труб и профиля
РЕШЕНИЕ 02

Резка труб и профиля

Подготовка рам, опор, ферм и сварных узлов с пазами, отверстиями и точными стыками.

  • Круглая и профильная труба
  • Автоматическая подача заготовки
  • Подготовка соединений под сварку
Комплекс резки балок и тяжёлого профиля
РЕШЕНИЕ 03

Балка и тяжёлый профиль

Комплексная обработка конструкционных элементов для металлоконструкций и стального строительства.

  • Длинномерные заготовки
  • Отверстия, вырезы и торцевание
  • Механизированная загрузка и выгрузка
Портальный станок плазменной и газовой резки
РЕШЕНИЕ 04

Плазменная и газовая резка

Для толстого металла, крупных деталей и заготовок под металлоконструкции, где важна скорость и себестоимость реза, а не микронная точность лазера.

  • Газовая резка — толщина 6–150 мм
  • Плазменная резка — толщина по мощности источника
  • Портальные станки с двухсторонним приводом и большим ходом
Уровни автоматизации

От отдельного станка до цифрового участка

Автоматизация должна окупаться. Поэтому её глубину определяем по партии, загрузке оборудования и стоимости ручных операций.

01 / БАЗОВЫЙ

Станок и технология

Оборудование, режимы обработки, постпроцессор и обучение персонала.

Для гибкого мелкосерийного выпуска
02 / АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ

Подача и выгрузка

Склад материала, загрузчик, сменные столы, удаление и сортировка деталей.

Для стабильной загрузки в несколько смен
03 / КОМПЛЕКСНЫЙ

Единый участок

Несколько машин, общая логистика, подготовка заданий и обмен производственными данными.

Для серийного производства и масштабирования
Инженерный подбор

Сначала считаем производственную задачу

Мощность лазера сама по себе не определяет результат. Важны весь маршрут детали, реальная загрузка и ограничения участка.

01

Номенклатура

Чертежи, материалы, толщины, размеры и масса заготовок.

02

Производительность

Размер партии, сменность, годовая программа и требуемый такт.

03

Технология резки

Мощность, рабочая зона, газы, качество кромки и последующие операции.

04

Логистика

Хранение материала, загрузка, выгрузка, сортировка и перемещение деталей.

05

Инфраструктура

Площадь, фундамент, электроснабжение, вентиляция и газовое хозяйство.

06

Экономика

Себестоимость детали, загрузка оборудования, персонал и срок окупаемости.

Askep Nesting × АСКОН

Бесшовный маршрут из КОМПАС‑3D на станок

Vintech RCAM поддерживает подготовку раскроя на основе конструкторской документации, разработанной в продуктах АСКОН. При установленном КОМПАС‑3D или КОМПАС‑График система импортирует CAD-геометрию из файлов CDW.

01

Импорт CDW

Геометрические примитивы из КОМПАС‑3D или КОМПАС‑График преобразуются в технологические контуры: наружные и внутренние, отверстия, прорези, маркировка. Система находит дефекты геометрии и отмечает участки, требующие проверки.
02

Карта раскроя

Автоматическое и ручное размещение с контролем пересечений.
03

Управляющая программа

Траектории, врезки, холостые ходы и постпроцессирование.
04

Производственные данные

Расход материала, время обработки и оценка себестоимости.
ЕДИНАЯ СРЕДА ПОДГОТОВКИ

Одна логика для разных технологий резки

Askep Nesting может использоваться для лазерной, плазменной, газокислородной и гидроабразивной резки. Это упрощает перенос номенклатуры между станками и обучение технологов.

Интеграция АСКОНИмпорт CDW из КОМПАС‑3D/График
РаскладкаЭкономия материала
ТехнологияРежимы и траектории
ПостпроцессорКод для конкретного ЧПУ
НормированиеВремя и расход
ПереносРабота с парком станков
Внедрение

От исходных данных до стабильного выпуска

01

Анализ

Изучаем детали, объём выпуска и существующий маршрут производства.

02

Концепция

Подбираем станок, автоматизацию, ПО и требования к участку.

03

Поставка

Комплектуем решение и координируем подготовку площадки.

04

Запуск

Проводим пусконаладку, тестовую резку и обучение персонала.

05

Сервис

Поддерживаем оборудование, технологию и программное обеспечение.

Расчёт решения

Пришлите детали — подготовим конфигурацию участка

Для первого расчёта нужны чертежи или 3D-модели, материалы и толщины, размер партии, годовая программа и доступная площадь.

Scroll to Top