АСКЕПАСКЕППромышленные решения
в цифровом производстве
+7 343 382-11-01

Плазменно-порошковая наплавка

Автоматическая установка PTA под вашу деталь

Проектируем и собираем новую установку или модернизируем существующее оборудование. Объединяем механику, источник, порошковый питатель, перемещения и технологический цикл в одну систему управления.

PTA 300–500 АНаружные и внутренние поверхностиАвтоматический цикл
Автоматическая установка плазменно-порошковой наплавки PTA
Компоновка определяется геометрией детали, зоной наплавки и производительностью
Оператор выбирает программу и нажимает «Старт»

Система выполняет заложенный цикл: продувку, розжиг, подачу порошка, управление током, движением горелки и вращением детали. Оператору не требуется программировать установку.

Ключевой принцип

Оборудование можно купить. Результат появляется после интеграции

Колонна, вращатель, горелка и источник сами по себе не выполняют производственный цикл. Мы подбираем механику, разрабатываем электрическую часть и пульт, связываем узлы и программируем последовательность операций.

01 / НОВАЯ УСТАНОВКА

Готовый комплекс под задачу

Поставляем отдельные компоненты или собранную установку с системой управления и технологией под деталь заказчика.

  • механика и оснастка;
  • источник PTA и питатель;
  • шкаф, панель и пульт;
  • программирование и пусконаладка.
02 / МОДЕРНИЗАЦИЯ

Автоматизация существующей механики

Оцениваем имеющуюся колонну, вращатель или станину и превращаем оборудование в управляемый автоматический комплекс.

  • подключение приводов;
  • новая электрика и безопасность;
  • интеграция источника и питателя;
  • программа цикла под детали.

Задачи

Поверхности, работающие на износ и коррозию

PTA наносит функциональный слой из порошкового сплава на локальные поверхности новой или восстанавливаемой детали.

01

Арматура

Клапаны, задвижки, седла, затворы и уплотнительные поверхности.

02

Тела вращения

Валы, втулки, ролики и цилиндрические поверхности.

03

Внутренние зоны

Отверстия и полости, доступные для специальной горелки.

04

Изнашиваемые детали

Шнеки, ножи, рабочие кромки и элементы для абразивных сред.

Базовые компоновки

Механика следует за деталью и траекторией

Это отправные архитектуры, а не четыре фиксированные модели. Ходы, число осей, оснастка и защита определяются после анализа изделия.

PTA для тел вращения
01

Тела вращения

Кольцевые, цилиндрические и винтовые траектории.

Вращатель + 2–3 оси
Вертикальная установка PTA
02

Вертикальная

Арматура, плоские и сложные поверхности.

Стол + координатные оси
PTA внутренних поверхностей
03

Внутренние зоны

Специальная горелка и кинематика под отверстие.

Горелка под геометрию
Роботизированная PTA
04

Роботизированная

Сложные пространственные траектории.

Робот + позиционер

Состав комплекса

От компонентов до готовой машины

Комплектацию формируем под материал основы, порошок, геометрию, режим и загрузку производства.

Источник PTA

Диапазон тока и режим работы по технологии.

Порошковый питатель

Управляемая подача порошка внутри рецепта.

Плазменная горелка

Автоматическая или специальная под доступ.

Перемещения

Оси, колонны, порталы, столы и вращатели.

Оснастка и защита

Базирование, ограждение, вытяжка и безопасность.

Управление АСКЕП

Шкаф, пульт, панель и ПО цикла.

Пульт управления PTA АСКЕП

Управление АСКЕП

Технология хранится в программе, а не в действиях оператора

Для каждой детали создаётся рецепт. Система координирует источник, питатель, газы, оси и вращатель.

  • Рецепты деталей. Выбор подготовленной программы с панели.
  • Единый цикл. Согласованное выполнение параметров и перемещений.
  • Диагностика. Состояния и ошибки выводятся на экран.
  • Интеграция. Цифровой обмен с совместимыми компонентами.

Реализация

От чертежа до рабочего цикла

Принимаем оборудование по фактической работе на согласованной детали, а не только по факту сборки механики.

Разбираем задачу

Чертёж, материал, слой, порошок и производительность.

Проводим пробу

При необходимости выполняем образец и уточняем режим.

Формируем компоновку

Кинематика, горелка, источник, питатель и защита.

Собираем комплекс

Монтируем механику, электрику, пульт и компоненты.

Программируем

Траектории, рецепты, блокировки и диагностика.

Запускаем

Пусконаладка, проверка, документы и обучение.

Техническая база

Конфигурация после анализа технологии

Доступные диапазоны и варианты — не фиксированная спецификация одной модели.

Источники PTAИсполнения на 300, 350 и 500 А — по материалу, детали и производительности.
ПитателиБункеры ориентировочно 10 или 16 кг; варианты со шаговым приводом; типовая фракция 100–270 mesh.
ГорелкиРучные, автоматические и специализированные — для наружных и внутренних поверхностей.
ПеремещенияЛинейные оси, вращатели, позиционеры, координатные системы и роботы.
УправлениеПЛК, панель, приводы, цифровой обмен, рецепты и диагностика.

Окончательные параметры и применимость порошка определяются после технического анализа и, при необходимости, испытаний.

Результат проекта

Работоспособный производственный процесс

Состав документации и критерии приёмки фиксируются в техническом задании.

Комплект оборудованияМеханика, компоненты, электрика, управление и безопасность.
Программы и рецептыРабочие циклы согласованной номенклатуры.
Испытания и приёмкаПроверка установки и результата на режимах.
Документы и обучениеИнструкции, схемы и подготовка персонала.

Начать проект

Пришлите чертёж детали и требования к слою

Укажите материал основы, зону наплавки, порошок или свойства покрытия, толщину слоя и производительность.

Обсудить установку
Scroll to Top